旋轉(zhuǎn)補償器在蒸汽熱網(wǎng)管道中的應(yīng)用

                      旋轉(zhuǎn)補償器的密封包括環(huán)向密封和端面密封。環(huán)形密封通常通過密封蓋的壓力實現(xiàn)密封，在使用過程中，密封材料與旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒、密封座緊密結(jié)合，偶爾發(fā)生小泄漏也可以通過緊固螺栓解決。環(huán)向密封材料的熱膨脹系數(shù)比鋼材高，因此在蒸汽熱網(wǎng)管道中具有更好的密封性。與環(huán)形密封相比，端面密封的較大特點是具有自密封功能，該自密封性能隨著介質(zhì)壓力的提高而越來越好。由于端面密封材料的特點，在高壓蒸汽中表現(xiàn)出良好的密封效果，可以在低壓蒸汽中取消。端面密封在使用過程中受到的盲板力、摩擦系數(shù)是旋轉(zhuǎn)補償器本身扭矩的重要因素，因此在使用過程中需要保證足夠的強度，重點控制摩擦系數(shù)。

旋轉(zhuǎn)補償器比較大的優(yōu)點之一就是可以實現(xiàn)長途供熱，但是在長途安裝的時候也需要注意一些問題。通常，越遠固定支架的配管熱位移越大，為了避免配管脫落的問題，需要注意選擇足夠長的配管，配管沿配管熱膨脹相反，必須在一定的配管段內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向支架，確保供熱網(wǎng)整體的安全性，考慮到旋轉(zhuǎn)補償器在擺動過程中會發(fā)生一定的側(cè)向位移，因此在補償器附近必須避免設(shè)置限制側(cè)向位移的導(dǎo)向支架，旋轉(zhuǎn)補償器雖然具有優(yōu)異的補償能力，但不能設(shè)置的特別長。

旋轉(zhuǎn)補償器制造的應(yīng)用效果如下：

(1)節(jié)約投資:采用旋轉(zhuǎn)補償器的補償距離通常達到數(shù)百米，補償能力式傳統(tǒng)自然補償、套筒補償、波紋補償?shù)臄?shù)倍以上。主要是因為采用旋轉(zhuǎn)補償器需要安裝的補償點少，采用自然補償方式可以節(jié)省20%以上的投資，比采用套筒補償方式和波紋補償方式可以節(jié)省總投資的22%以上。

(2)增加經(jīng)濟效益:采用旋轉(zhuǎn)補償器可明顯降低管道的壓降和溫度，有效控制管道損傷，顯著提高企業(yè)效益。

(3)安全性能高:與其他補償方式相比，旋轉(zhuǎn)補償器從設(shè)計、材料選擇到加工制造技術(shù)采用更先進的技術(shù)，具有更好的結(jié)構(gòu)剛性和耐腐蝕性，充分保障了熱網(wǎng)管道的安全運行。另外，該補償方式同時采用環(huán)向密封和端面密封，補償器在使用中不發(fā)生軸向位移，降低管網(wǎng)維護頻率，顯著提高熱網(wǎng)管道的運行質(zhì)量。

(4)實現(xiàn)長距離運輸蒸汽:使用旋轉(zhuǎn)補償器可以大幅度提高熱網(wǎng)管道長距離運輸蒸汽的能力，擴大供熱半徑，對實現(xiàn)集中供熱、節(jié)能環(huán)境保護也積極意義。